“绿业”是一家融合“产、学、研”协同创新的国家高新技术企业，专注于非标装备的定制化研制与先进技术工艺包的集成开发，核心聚焦于过程集成节能、余热综合再利用及资源化领域。我们依托天津大学、河北工业大学等科研机构的深厚学术底蕴，构建了扎实的研发基础，目前已积累30余项自主知识产权专利，建立了以过程余热节能与资源化技术为核心专业的研究院。产品的主要服务领域涵盖石油、炼化、化工等行业，特别是在精细化工领域中已经深耕多年。

基于自有核心研发能力与技术，“绿业”成功研发并产业化了一系列关键装备，包括工艺气体双螺杆压缩机系统、双螺杆蒸汽压缩机热泵系统以及双螺旋多相混输转子泵系统。这些系统解决方案已广泛应用于石油、炼化、化工、环保水处理及钢铁等行业，是中国石油、中国石化、中国海油、盛虹石化等大型石化化工的一级供应商。先后荣获天津市授予的“创新型企业”称号，以及“国家级高新企业”“国家创新性中小企业”等荣誉资质，通过多项权威体系认证。技术研发团队以3名博士、4名硕士领衔的20余名多专业技术成员组成，一支老、中、轻相结合的团队展现出积极进取精神和朝气，彰显出年轻化、专业化、技能化特点。技术团队已经研发出多项溴盐、锂盐提取结晶、晶型控制及资源化工艺，国内多个项目实现工程产业化，特别是在合成原料药行行业中应用已经为用户方取得了非常显著的经济效益。

“绿业”历经二十余年充满挑战与机遇的发展进程，成功实现了从单一的设备加工制造业务向专业装备研制与工艺开发相融合的整体方案供应商的转变。近年来已成为过程集成节能及资源化综合利用领域的行业引领者，在余热利用暨节能减排领域中，“绿业”所开发的工艺包与装备组合已成功应用了三十余套项目。这些使用单位采用了“绿业”的工艺包与装备，都取得了显著的经济效益与社会效益，通过我们的努力与探索彰显出“绿业”技术团队的价值和追求。

在我们走过的20余年风雨历程中，我们失败过，成功过，错失过也收获过。

2003-2007创立伊始，筚路蓝缕。从最基础的工作一步步做起，夯实技术、生产基石；

2008-2013砥砺前行，风雨兼程。第一台转子铣床开始加工转子到自有型线设计开发，承接某军工项目国产化研制任务；

2016-2019深耕密植，积厚待发。承接中石油研制特种多用途混输泵研制项目，在国内油田应用中取得重大突破，双螺旋多相混输转子泵系统产品正式定型量化生产；

2020-2024转型创新，上下求索。开始专注于过程集成与余热资源回收再利用领域方面的研发，自18年第一台双螺杆式蒸汽压缩机从研制生产到现场实际应用，开创国内高温、高压双螺杆蒸汽压缩机的实际应用案例，成为余热蒸汽、二次蒸汽回收再利用领域的先行者和探路人。作为国内双螺杆式蒸汽压缩机主要生产厂之一，双螺杆式蒸汽压缩机热泵系统成为主导核心产品，将余热再回收综合利用技术确定为公司20年发展计划中主要研发方向；

2025-----奋楫笃行，臻于至善。通过完全自主知识产权技术的干式无油双螺杆压缩机组研发，并成功应用于海外市场，也是完全自有知识产权的关键性设备走出国门，服务于中亚市场。干式无油双螺杆压缩机系统定型并开始系列化、标准化研制，成为国内小气量工艺气体压缩机主要生产厂，节能减排技术确立为公司的核心技术“芯”；热法结晶与晶型控制技术工艺的不断提升和优化，向高难废液资源化融合技术继续深入探索，更深、更远、更难是我们技术团队不懈的追求目标。

我们会一直努力在前进的路上!

公司现有约10000平方米的生产车间，拥有多台进口、国产螺杆转子铣床、转子磨床等关键核心加工设备，转子加工直径可达650mm，并配置有完善的配套加工、检测设备，包括大规格转子动平衡仪、转子啮合仪、转子成型铣刀检测仪、三坐标仪，四轴加工中心CNC等多台套加工、检测机床。同时，建立了完善的全流程检验体系，具备机械和性能出厂测试的试验平台和理化检验试验室，在产品出厂前，可在模拟现场实际工况的条件下进行测试，以确保产品质量和性能达到设计和现场工况要求。

为更好、更快、更专业服务于用户与市场，我们组建了一支高水平、高素质的专业技术服务团队，我们成立了24小时成功用户热线，服务内容涵盖售前技术支持、售中技术服务以及售后产品升级维护保养等多个层面、为客户制定资产效能提升计划，实现智能供应链保障，为客户全场景应用赋能指南。服务团队由电气、仪表、机械、成套等多专业组成，全程“管家式”服务，重点解决用户现场应用与迭代升级。我们的产品服务范围持续拓展，目前在国内重点客户地区设立办事处，配置各专业技术人员常驻，并已延伸至中东、中亚、俄罗斯、东南亚等多个国家和地区，通过与当地的服务商结合，已经能为海外客户提供便捷、快速、全面的高价值服务。